1.4 Pangalawang paggiling
Ang paste ay dinurog, dinidikdik, at sinasala sa mga particle na sampu hanggang daan-daang micrometer ang laki bago ihalo nang pantay.Ito ay ginagamit bilang isang materyal na pagpindot, na tinatawag na pressing powder.Ang kagamitan para sa pangalawang paggiling ay karaniwang gumagamit ng vertical roller mill o ball mill.
1.5 Pagbubuo
Hindi tulad ng ordinaryong pagpilit at paghubog,isostatic pressing graphiteay nabuo gamit ang cold isostatic pressing technology (Figure 2).Punan ang hilaw na materyal na pulbos sa amag ng goma, at idikit ang pulbos sa pamamagitan ng high-frequency na electromagnetic vibration.Pagkatapos ng sealing, i-vacuum ang mga particle ng pulbos upang maubos ang hangin sa pagitan ng mga ito.Ilagay ito sa isang lalagyan na may mataas na presyon na naglalaman ng likidong media tulad ng tubig o langis, i-pressure ito sa 100-200MPa, at pindutin ito sa isang cylindrical o rectangular na produkto.
Ayon sa prinsipyo ni Pascal, ang presyon ay inilalapat sa isang amag ng goma sa pamamagitan ng isang likidong daluyan tulad ng tubig, at ang presyon ay pantay sa lahat ng direksyon.Sa ganitong paraan, ang mga particle ng pulbos ay hindi nakatuon sa direksyon ng pagpuno sa amag, ngunit naka-compress sa isang hindi regular na pag-aayos.Samakatuwid, kahit na ang graphite ay anisotropic sa crystallographic properties, sa pangkalahatan, ang isostatic pressing graphite ay isotropic.Ang mga nabuong produkto ay hindi lamang may mga cylindrical at rectangular na hugis, kundi pati na rin ang mga cylindrical at crucible na hugis.
Ang isostatic pressing molding machine ay pangunahing ginagamit sa industriya ng powder metalurgy.Dahil sa pangangailangan ng mga high-end na industriya tulad ng aerospace, nuclear industry, hard alloys, at high-voltage electromagnetic, ang pagbuo ng isostatic pressing technology ay napakabilis, at ito ay may kakayahang gumawa ng malamig na isostatic pressing machine na may gumaganang silindro. panloob na diameter na 3000mm, isang taas na 5000mm, at isang maximum na working pressure na 600MPa.Sa kasalukuyan, ang pinakamataas na detalye ng mga cold isostatic pressing machine na ginagamit sa industriya ng carbon para sa paggawa ng isostatic pressing graphite ay Φ 2150mm × 4700mm, na may maximum na working pressure na 180MPa.
1.6 Pagluluto
Sa panahon ng proseso ng pag-ihaw, ang isang kumplikadong reaksyon ng kemikal ay nangyayari sa pagitan ng pinagsama-samang at ang binder, na nagiging sanhi ng binder na mabulok at naglalabas ng isang malaking halaga ng pabagu-bago ng isip, habang sumasailalim din sa isang reaksyon ng condensation.Sa mababang-temperatura na yugto ng preheating, ang hilaw na produkto ay lumalawak dahil sa pag-init, at sa kasunod na proseso ng pag-init, ang dami ay lumiliit dahil sa reaksyon ng condensation.
Kung mas malaki ang volume ng hilaw na produkto, mas mahirap ilabas ang volatile matter, at ang ibabaw at loob ng hilaw na produkto ay madaling kapitan ng mga pagkakaiba sa temperatura, hindi pantay na thermal expansion at contraction, na maaaring humantong sa mga bitak sa hilaw na produkto.
Dahil sa pinong istraktura nito, ang isostatic pressing graphite ay nangangailangan ng isang partikular na mabagal na proseso ng pag-ihaw, at ang temperatura sa loob ng furnace ay dapat na napaka-uniporme, lalo na sa panahon ng yugto ng temperatura kung saan ang mga asphalt volatiles ay mabilis na nadidischarge.Ang proseso ng pag-init ay dapat isagawa nang may pag-iingat, na may rate ng pag-init na hindi hihigit sa 1 ℃/h at isang pagkakaiba sa temperatura sa loob ng pugon na mas mababa sa 20 ℃.Ang prosesong ito ay tumatagal ng mga 1-2 buwan.
1.7 Pagpapabinhi
Sa panahon ng pag-ihaw, ang volatile matter ng coal tar pitch ay nalalabas.Ang mga pinong pores ay naiwan sa produkto sa panahon ng paglabas ng gas at pag-urong ng volume, halos lahat ay mga bukas na pores.
Upang mapabuti ang density ng volume, lakas ng makina, kondaktibiti, thermal conductivity, at paglaban sa kemikal ng produkto, maaaring gamitin ang paraan ng pressure impregnation, na kinabibilangan ng pagpapabinhi ng coal tar pitch sa loob ng produkto sa pamamagitan ng mga bukas na pores.
Ang produkto ay kailangang painitin muna, at pagkatapos ay i-vacuum at degassed sa tangke ng impregnation.Pagkatapos, ang natunaw na coal tar asphalt ay idinagdag sa impregnation tank at may presyon upang payagan ang impregnating agent na aspalto na makapasok sa loob ng produkto.Karaniwan, ang isostatic pressing graphite ay sumasailalim sa maraming mga cycle ng impregnation roasting.
1.8 Graphitization
Painitin ang calcined product sa humigit-kumulang 3000 ℃, ayusin ang sala-sala ng mga carbon atom sa maayos na paraan, at kumpletuhin ang pagbabago mula sa carbon patungo sa graphite, na tinatawag na graphitization.
Kasama sa mga pamamaraan ng graphitization ang Acheson method, internal thermal series connection method, high-frequency induction method, atbp. Ang karaniwang proseso ng Acheson ay tumatagal ng humigit-kumulang 1-1.5 na buwan para ma-load at ma-discharge ang mga produkto mula sa furnace.Ang bawat furnace ay kayang humawak ng ilang tonelada hanggang dose-dosenang tonelada ng mga inihaw na produkto.
Oras ng post: Set-29-2023