Isostatic pressing graphiteay isang bagong uri ng materyal na grapayt na binuo noong 1960s, na mayroong isang serye ng mga mahuhusay na katangian.Halimbawa, ang isostatic pressing graphite ay may magandang paglaban sa init.Sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran, ang mekanikal na lakas nito ay hindi lamang bumababa sa pagtaas ng temperatura, ngunit tumataas din, na umaabot sa pinakamataas na halaga nito sa paligid ng 2500 ℃;Kung ikukumpara sa ordinaryong grapayt, ang istraktura nito ay pino at siksik, at ang pagkakapareho nito ay mabuti;Ang koepisyent ng thermal expansion ay napakababa at may mahusay na thermal shock resistance;Isotropiko;Malakas na paglaban sa kaagnasan ng kemikal, magandang thermal at electrical conductivity;May mahusay na pagganap sa pagpoproseso ng makina.
Ito ay tiyak na dahil sa mahusay na pagganap nito na ang isostatic pressing graphite ay malawakang ginagamit sa mga larangan tulad ng metalurhiya, chemistry, electrical, aerospace, at atomic energy industry.Bukod dito, sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang mga larangan ng aplikasyon ay patuloy na lumalawak.
Proseso ng produksyon ng isostatic pressing graphite
Ang proseso ng produksyon ng isostatic pressing graphite ay ipinapakita sa Figure 1. Malinaw na ang proseso ng produksyon ng isostatic pressing graphite ay iba sa mga graphite electrodes.
Ang isostatic pressing graphite ay nangangailangan ng structurally isotropic na hilaw na materyales, na kailangang durugin sa mas pinong pulbos.Kailangang ilapat ang teknolohiya ng cold isostatic pressing forming, at napakatagal ng roasting cycle.Upang makamit ang target na density, maraming impregnation roasting cycle ang kinakailangan, at ang graphitization cycle ay mas mahaba kaysa sa ordinaryong grapayt.
Ang isa pang paraan para sa paggawa ng isostatic pressing graphite ay ang paggamit ng mesophase carbon microspheres bilang hilaw na materyales.Una, ang mesophase carbon microspheres ay sumasailalim sa oxidation stabilization treatment sa mas mataas na temperatura, na sinusundan ng isostatic pressing, na sinusundan ng karagdagang calcination at graphitization.Ang pamamaraang ito ay hindi ipinakilala sa artikulong ito.
1.1 Hilaw na materyales
ThKasama sa mga hilaw na materyales para sa paggawa ng isostatic pressing graphite ang mga aggregate at binder.Ang mga aggregate ay kadalasang gawa sa petroleum coke at asphalt coke, pati na rin sa ground asphalt coke.Halimbawa, ang AXF series isostatic graphite na ginawa ng POCO sa United States ay gawa sa ground asphalt coke Gilsontecoke.
Upang maisaayos ang pagganap ng produkto ayon sa iba't ibang gamit, ginagamit din ang carbon black at artificial graphite bilang mga additives.Sa pangkalahatan, ang petroleum coke at asphalt coke ay kailangang i-calcine sa 1200~1400 ℃ upang maalis ang moisture at volatile matter bago gamitin.
Gayunpaman, upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian at structural density ng mga produkto, mayroon ding direktang produksyon ng isostatic pressing graphite gamit ang mga hilaw na materyales tulad ng coke.Ang katangian ng coking ay na ito ay naglalaman ng pabagu-bago ng isip, may sariling sintering properties, at lumalawak at kumukontra nang sabay-sabay sa binder coke.Ang binder ay karaniwang gumagamit ng coal tar pitch, at ayon sa iba't ibang kondisyon ng kagamitan at mga kinakailangan sa proseso ng bawat negosyo, ang softening point ng coal tar pitch na ginamit ay mula 50 ℃ hanggang 250 ℃.
Ang pagganap ng isostatic pressing graphite ay lubhang apektado ng mga hilaw na materyales, at ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang link sa paggawa ng kinakailangang panghuling produkto.Bago ang pagpapakain, ang mga katangian at pagkakapareho ng mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na suriin.
1.2 Paggiling
Ang pinagsama-samang laki ng isostatic pressing graphite ay karaniwang kinakailangan upang maabot ang mas mababa sa 20um.Sa kasalukuyan, ang pinakapinong isostatic pressing graphite ay may maximum na particle diameter na 1 μm.Napaka manipis nito.
Upang gilingin ang pinagsama-samang coke sa gayong pinong pulbos, kailangan ang isang ultra-fine crusher.Ang paggiling na may average na laki ng particle na 10-20 μ Ang pulbos ng m ay nangangailangan ng paggamit ng vertical roller mill, na may average na laki ng particle na mas mababa sa 10 μ Ang pulbos ng m ay nangangailangan ng paggamit ng air flow grinder.
1.3 Paghahalo at pagmamasa
Ilagay ang ground powder at coal tar pitch binder sa proporsyon sa isang heating mixer para sa pagmamasa, upang ang isang layer ng aspalto ay pantay na nakadikit sa ibabaw ng mga particle ng powder coke.Pagkatapos ng pagmamasa, alisin ang i-paste at hayaan itong lumamig.
Oras ng post: Set-27-2023