Paraan ng Paghahanda ng High-Strength Graphite Silicon Carbide Crucible para sa Metal Smelting

Ang paraan ng paghahanda ng mataas na lakasgraphite silicon carbide cruciblepara sa metal smelting ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang: 1) paghahanda ng hilaw na materyal; 2) pangunahing paghahalo; 3) pagpapatuyo ng materyal; 4) pagdurog at screening; 5) paghahanda ng pangalawang materyal; 6) pangalawang paghahalo; 7) pagpindot at paghubog; 8) pagputol at pagbabawas; 9) pagpapatuyo; 10) glazing; 11) pangunahing pagpapaputok; 12) pagpapabinhi; 13) pangalawang pagpapaputok; 14) patong; 15) tapos na produkto. Ang crucible na ginawa gamit ang bagong formula at proseso ng produksyon ay may malakas na mataas na temperatura na resistensya at corrosion resistance. Ang average na habang-buhay ng crucible ay umabot sa 7-8 na buwan, na may pare-pareho at walang depektong panloob na istraktura, mataas na lakas, manipis na pader, at mahusay na thermal conductivity. Bukod pa rito, ang glaze layer at coating sa ibabaw, kasama ang maramihang mga proseso ng pagpapatuyo at pagpapaputok, ay makabuluhang nagpapabuti sa resistensya ng kaagnasan ng produkto at binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 30%, na may mataas na antas ng vitrification.

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot sa larangan ng non-ferrous metalurgy casting, lalo na ang paraan ng paghahanda ng high-strength graphite silicon carbide crucible para sa metal smelting.

[Background Technology] Ang mga espesyal na graphite silicon carbide crucibles ay pangunahing ginagamit sa non-ferrous metal casting at forging na proseso, gayundin sa pagbawi at pagpino ng mga mahalagang metal, at ang produksyon ng mga produktong may mataas na temperatura at corrosion-resistant na kinakailangan para sa mga plastik, ceramics, salamin, semento, goma, at pagmamanupaktura ng parmasyutiko, pati na rin ang mga lalagyan na lumalaban sa kaagnasan na kinakailangan sa industriya ng petrochemical.

Ang mga umiiral na espesyal na graphite silicon carbide crucible formulations at mga proseso ng produksyon ay gumagawa ng mga produkto na may average na habang-buhay na 55 araw, na masyadong maikli. Ang mga gastos sa paggamit at produksyon ay patuloy na tumataas, at ang dami ng basurang nabuo ay mataas din. Samakatuwid, ang pagsasaliksik ng isang bagong uri ng espesyal na graphite silicon carbide crucible at ang proseso ng produksyon nito ay isang kagyat na problema upang malutas, dahil ang mga crucibles na ito ay may makabuluhang aplikasyon sa iba't ibang larangan ng kemikal na pang-industriya.

[0004]Upang matugunan ang mga problema sa itaas, isang paraan para sa paghahanda ng high-strength graphite silicon carbide crucibles para sa metal smelting. Ang mga produktong inihanda ayon sa pamamaraang ito ay lumalaban sa mataas na temperatura at kaagnasan, may mahabang buhay ng serbisyo, at nakakamit ng mga pagtitipid sa enerhiya, pagbabawas ng emisyon, proteksyon sa kapaligiran, at mataas na rate ng pag-recycle ng basura sa panahon ng produksyon, na pinalaki ang sirkulasyon at paggamit ng mga mapagkukunan.

Ang paraan ng paghahanda ng high-strength graphite silicon carbide crucibles para sa metal smelting ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng hilaw na materyal: Ang Silicon carbide, graphite, clay, at metallic silicon ay inilalagay sa kani-kanilang mga hopper ng sangkap sa pamamagitan ng crane, at awtomatikong kinokontrol ng PLC program ang discharge at pagtimbang ng bawat materyal ayon sa kinakailangang ratio. Kinokontrol ng mga pneumatic valve ang discharge, at hindi bababa sa dalawang weighing sensor ang nakalagay sa ilalim ng bawat ingredient hopper. Pagkatapos timbangin, ang mga materyales ay inilalagay sa isang mixing machine sa pamamagitan ng isang awtomatikong movable cart. Ang paunang pagdaragdag ng silicon carbide ay 50% ng kabuuang halaga nito.
2. Pangalawang paghahalo: Matapos maihalo ang mga hilaw na materyales sa makina ng paghahalo, ilalabas ang mga ito sa isang buffer hopper, at ang mga materyales sa buffer hopper ay itinataas sa mixing hopper sa pamamagitan ng isang bucket elevator para sa pangalawang paghahalo. Ang isang iron removal device ay nakatakda sa discharge port ng bucket elevator, at isang water addition device ay nakatakda sa itaas ng mixing hopper upang magdagdag ng tubig habang hinahalo. Ang rate ng pagdaragdag ng tubig ay 10L/min.
3. Pagpapatuyo ng materyal: Ang basang materyal pagkatapos ng paghahalo ay pinatuyo sa isang kagamitan sa pagpapatuyo sa temperatura na 120-150°C upang alisin ang kahalumigmigan. Pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo, ang materyal ay kinuha para sa natural na paglamig.
4. Pagdurog at pag-screen: Ang pinatuyong clumped na materyal ay pumapasok sa isang kagamitan sa pagdurog at screening para sa paunang pagdurog, pagkatapos ay pumapasok sa isang counterattack crusher para sa karagdagang pagdurog, at sabay-sabay na dumadaan sa isang 60-mesh screening equipment. Ang mga particle na mas malaki sa 0.25mm ay ibinabalik para sa recycling para sa karagdagang pre-pagdurog, pagdurog, at screening, habang ang mga particle na mas maliit sa 0.25mm ay ipinapadala sa isang hopper.
5. Paghahanda ng pangalawang materyal: Ang mga materyales sa discharge hopper ay dinadala pabalik sa batching machine para sa pangalawang paghahanda. Ang natitirang 50% ng silicon carbide ay idinagdag sa panahon ng pangalawang paghahanda. Ang mga materyales pagkatapos ng pangalawang paghahanda ay ipinadala sa makina ng paghahalo para sa muling paghahalo.
6. Pangalawang paghahalo: Sa panahon ng pangalawang proseso ng paghahalo, ang isang espesyal na solusyon na may lagkit ay idinagdag sa paghahalo ng hopper sa pamamagitan ng isang espesyal na solusyon sa pagdaragdag ng aparato na may isang tiyak na gravity. Ang espesyal na solusyon ay tinitimbang ng isang timba na tumitimbang at idinagdag sa paghahalo ng tipaklong.
7. Pagpindot at paghubog: Ang mga materyales pagkatapos ng pangalawang paghahalo ay ipinapadala sa isang isostatic pressing machine hopper. Pagkatapos ng loading, compaction, vacuuming, at paglilinis sa molde, ang mga materyales ay pinindot sa isostatic pressing machine.
8. Pagputol at pag-trim: Kabilang dito ang pagputol ng taas at pag-trim ng mga crucible burrs. Ang pagputol ay ginagawa ng isang cutting machine upang i-cut ang crucible sa kinakailangang taas, at ang mga burr pagkatapos ng pagputol ay pinuputol.
9. Pagpapatuyo: Ang crucible, pagkatapos putulin at putulin sa hakbang (8), ay ipinadala sa isang drying oven para sa pagpapatuyo, na may temperaturang pagpapatuyo na 120-150°C. Pagkatapos ng pagpapatayo, ito ay pinananatiling mainit sa loob ng 1-2 oras. Ang drying oven ay nilagyan ng air duct adjustment system, na binubuo ng ilang adjustable aluminum plates. Ang mga adjustable na aluminum plate na ito ay nakaayos sa dalawang panloob na gilid ng drying oven, na may air duct sa pagitan ng bawat dalawang aluminum plate. Ang agwat sa pagitan ng bawat dalawang aluminum plates ay inaayos upang ayusin ang air duct.
10. Glazing: Ginagawa ang glaze sa pamamagitan ng paghahalo ng mga materyales ng glaze sa tubig, kabilang ang bentonite, refractory clay, glass powder, feldspar powder, at sodium carboxymethyl cellulose. Ang glaze ay inilapat nang manu-mano gamit ang isang brush sa panahon ng glazing.
11. Pangunahing pagpapaputok: Ang crucible na may inilapat na glaze ay pinapaputok nang isang beses sa isang tapahan sa loob ng 28-30 oras. Upang mapabuti ang kahusayan sa pagpapaputok, isang labyrinth kiln bed na may sealing effect at air blockage ay nakalagay sa ilalim ng tapahan. Ang kiln bed ay may ilalim na layer ng sealing cotton, at sa itaas ng sealing cotton, mayroong isang layer ng insulation brick, na bumubuo ng labyrinth kiln bed.
12. Impregnation: Ang fired crucible ay inilalagay sa isang impregnation tank para sa vacuum at pressure impregnation. Ang solusyon sa impregnation ay dinadala sa tangke ng impregnation sa pamamagitan ng isang selyadong pipeline, at ang oras ng impregnation ay 45-60 minuto.
13. Pangalawang pagpapaputok: Ang impregnated crucible ay inilalagay sa isang tapahan para sa pangalawang pagpapaputok sa loob ng 2 oras.
14. Patong: Ang crucible pagkatapos ng pangalawang pagpapaputok ay pinahiran ng water-based na acrylic resin paint sa ibabaw.
15. Tapos na produkto: Matapos makumpleto ang patong, ang ibabaw ay tuyo, at pagkatapos ng pagpapatayo, ang tunawan ay nakabalot at nakaimbak.