Pamamaraan ng Paghahanda ng Mataas na lakas ng grapayt na Silicon Carbide Crucible Para sa Metal Smelting

Ang paraan ng paghahanda ng mataas na lakasGraphite silikon na karbida na cruciblePara sa smelting ng metal ay kasama ang mga sumusunod na hakbang: 1) paghahanda ng hilaw na materyal; 2) Pangunahing paghahalo; 3) materyal na pagpapatayo; 4) pagdurog at screening; 5) pangalawang paghahanda ng materyal; 6) pangalawang paghahalo; 7) pagpindot at paghubog; 8) pagputol at pag -trim; 9) pagpapatayo; 10) glazing; 11) pangunahing pagpapaputok; 12) impregnation; 13) pangalawang pagpapaputok; 14) patong; 15) tapos na produkto. Ang crucible na ginawa gamit ang bagong pormula at proseso ng paggawa ay may malakas na paglaban sa mataas na temperatura at paglaban sa kaagnasan. Ang average na habang-buhay ng Crucible ay umabot sa 7-8 na buwan, na may isang uniporme at walang kakulangan na panloob na istraktura, mataas na lakas, manipis na pader, at mahusay na thermal conductivity. Bilang karagdagan, ang layer ng glaze at patong sa ibabaw, kasama ang maraming mga proseso ng pagpapatayo at pagpapaputok, makabuluhang mapabuti ang paglaban ng kaagnasan ng produkto at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng humigit -kumulang na 30%, na may mataas na antas ng vitrification.

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot sa larangan ng hindi ferrous metalurgy casting, lalo na ang paraan ng paghahanda ng high-lakas na grapayt na silikon na karbida na crucible para sa metal smelting.

[Background Technology] Ang mga espesyal na grapayt na silikon na karbida na mga crucibles ay pangunahing ginagamit sa mga hindi ferrous metal casting at forging na mga proseso, pati na rin sa pagbawi at pagpipino ng mga mahalagang metal, at ang paggawa ng mga high-temperatura at kaagnasan na lumalaban na mga produktong kinakailangan para sa mga plastik, keramika, salamin, semento, goma, at paggawa ng parmasya, pati na rin ang mga kinakailangang mapagbigyan na hindi mapag-aalinlanganan.

Ang umiiral na mga espesyal na grapayt na silikon carbide crucible formulations at mga proseso ng paggawa ay gumagawa ng mga produkto na may average na habang -buhay na 55 araw, na masyadong maikli. Ang mga gastos sa paggamit at produksyon ay patuloy na tumaas, at ang halaga ng basura na nabuo ay mataas din. Samakatuwid, ang pagsasaliksik ng isang bagong uri ng mga espesyal na grapayt na silikon na karbida na crucible at ang proseso ng paggawa nito ay isang kagyat na problema upang malutas, dahil ang mga crucibles na ito ay may makabuluhang aplikasyon sa iba't ibang mga larangan ng kemikal na pang -industriya.

[0004] Upang matugunan ang mga problema sa itaas, ang isang pamamaraan para sa paghahanda ng mataas na lakas na grapayt na silikon na karbid na crucibles para sa metal smelting ay ibinigay. Ang mga produktong inihanda ayon sa pamamaraang ito ay lumalaban sa mataas na temperatura at kaagnasan, may mahabang buhay ng serbisyo, at makamit ang pagtitipid ng enerhiya, pagbawas ng paglabas, proteksyon sa kapaligiran, at mataas na rate ng pag -recycle ng basura sa panahon ng paggawa, pag -maximize ang sirkulasyon at paggamit ng mga mapagkukunan.

Ang paraan ng paghahanda ng mataas na lakas na grapayt na silikon na karbida para sa smelting ng metal ay kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng Raw Material: Ang silikon na karbida, grapayt, luad, at metal na silikon ay inilalagay sa kani -kanilang mga sangkap na hoppers sa pamamagitan ng crane, at awtomatikong kinokontrol ng programa ng PLC ang paglabas at pagtimbang ng bawat materyal ayon sa kinakailangang ratio. Kinokontrol ng mga balbula ng pneumatic ang paglabas, at hindi bababa sa dalawang mga sensor ng pagtimbang ay nakatakda sa ilalim ng bawat sangkap na hopper. Pagkatapos ng pagtimbang, ang mga materyales ay inilalagay sa isang machine ng paghahalo sa pamamagitan ng isang awtomatikong mailipat na cart. Ang paunang pagdaragdag ng silikon na karbida ay 50% ng kabuuang halaga nito.
2. Pangalawang paghahalo: Matapos ang mga hilaw na materyales ay halo -halong sa machine ng paghahalo, pinalabas sila sa isang buffer hopper, at ang mga materyales sa buffer hopper ay itinaas sa paghahalo ng hopper ng isang balde ng elevator para sa pangalawang paghahalo. Ang isang aparato ng pag -alis ng bakal ay nakatakda sa paglabas ng port ng elevator ng bucket, at ang isang aparato ng karagdagan sa tubig ay nakatakda sa itaas ng paghahalo ng hopper upang magdagdag ng tubig habang pinupukaw. Ang rate ng karagdagan sa tubig ay 10L/min.
3. Materyal na pagpapatayo: Ang basa na materyal pagkatapos ng paghahalo ay natuyo sa isang kagamitan sa pagpapatayo sa temperatura na 120-150 ° C upang alisin ang kahalumigmigan. Matapos ang kumpletong pagpapatayo, ang materyal ay kinuha para sa natural na paglamig.
4. Pagdurog at screening: Ang pinatuyong clumped na materyal ay pumapasok sa isang pagdurog at screening na kagamitan para sa pre-crush, pagkatapos ay pumapasok sa isang counterattack crusher para sa karagdagang pagdurog, at sabay na dumadaan sa isang 60-mesh screening na kagamitan. Ang mga partikulo na mas malaki kaysa sa 0.25mm ay ibinalik para sa pag-recycle para sa karagdagang pre-crush, pagdurog, at screening, habang ang mga particle na mas maliit kaysa sa 0.25mm ay ipinadala sa isang hopper.
5. Pangalawang Paghahanda ng Materyal: Ang mga materyales sa paglabas ng hopper ay ibabalik sa batching machine para sa pangalawang paghahanda. Ang natitirang 50% ng silikon na karbida ay idinagdag sa panahon ng pangalawang paghahanda. Ang mga materyales pagkatapos ng pangalawang paghahanda ay ipinadala sa machine ng paghahalo para sa muling paghahalo.
6. Pangalawang paghahalo: Sa panahon ng pangalawang proseso ng paghahalo, ang isang espesyal na solusyon na may lagkit ay idinagdag sa paghahalo ng hopper sa pamamagitan ng isang espesyal na solusyon sa pagdaragdag ng aparato na may isang tiyak na gravity. Ang espesyal na solusyon ay tinimbang ng isang weighting bucket at idinagdag sa paghahalo ng hopper.
7. Pagpindot at Paghuhulma: Ang mga materyales pagkatapos ng pangalawang paghahalo ay ipinadala sa isang isostatic pressing machine hopper. Matapos ang pag -load, compaction, vacuuming, at paglilinis sa amag, ang mga materyales ay pinindot sa isostatic pressing machine.
8. Pagputol at Pag -trim: Kasama dito ang pagputol ng taas at pag -trim ng mga crucible burrs. Ang pagputol ay ginagawa ng isang pagputol ng makina upang putulin ang crucible sa kinakailangang taas, at ang mga burrs pagkatapos ng pagputol ay na -trim.
9. Pagpapatayo: Ang Crucible, pagkatapos na maputol at ma-trim sa hakbang (8), ay ipinadala sa isang pagpapatayo ng oven para sa pagpapatayo, na may temperatura ng pagpapatayo ng 120-150 ° C. Pagkatapos ng pagpapatayo, ito ay pinananatiling mainit sa loob ng 1-2 oras. Ang pagpapatayo ng oven ay nilagyan ng isang sistema ng pagsasaayos ng air duct, na binubuo ng maraming mga adjustable na mga plato ng aluminyo. Ang mga nababagay na mga plato ng aluminyo ay nakaayos sa dalawang panloob na panig ng pagpapatayo ng oven, na may isang duct ng hangin sa pagitan ng bawat dalawang plato ng aluminyo. Ang agwat sa pagitan ng bawat dalawang plate ng aluminyo ay nababagay upang ayusin ang air duct.
10. Glazing: Ang glaze ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng mga materyales na glaze na may tubig, kabilang ang bentonite, refractory clay, glass powder, feldspar powder, at sodium carboxymethyl cellulose. Ang glaze ay manu -manong inilalapat sa isang brush sa panahon ng glazing.
11. Pangunahing pagpapaputok: Ang ipinapako na may inilapat na glaze ay pinaputok nang isang beses sa isang kilong sa loob ng 28-30 oras. Upang mapabuti ang kahusayan ng pagpapaputok, ang isang labyrint na kama ng kilong na may epekto ng sealing at pagbara sa hangin ay nakatakda sa ilalim ng kilong. Ang kilong kama ay may isang ilalim na layer ng sealing cotton, at sa itaas ng sealing cotton, mayroong isang layer ng pagkakabukod ng ladrilyo, na bumubuo ng isang kama ng labirint na kiln.
12. Impregnation: Ang Fired Crucible ay inilalagay sa isang tangke ng impregnation para sa vacuum at presyur ng presyon. Ang solusyon ng impregnation ay dinadala sa tangke ng impregnation sa pamamagitan ng isang selyadong pipeline, at ang oras ng pagpapabinhi ay 45-60 minuto.
13. Pangalawang Pagpaputok: Ang pinapagbinhi na Krus ay inilalagay sa isang kilong para sa pangalawang pagpapaputok ng 2 oras.
14. Coating: Ang Crucible pagkatapos ng pangalawang pagpapaputok ay pinahiran ng isang pintura na batay sa tubig na acrylic resin sa ibabaw.
15. Tapos na Produkto: Matapos makumpleto ang patong, ang ibabaw ay natuyo, at pagkatapos ng pagpapatayo, ang crucible ay nakabalot at nakaimbak.