Pangkalahatang -ideya ng graphic na crucible

Pangkalahatang -ideya
Ang grapayt na crucibleay ginawa mula sa natural na flake grapayt bilang pangunahing hilaw na materyal, at naproseso na may plastic refractory clay o carbon bilang binder. Mayroon itong mga katangian ng mataas na paglaban sa temperatura, malakas na thermal conductivity, mahusay na paglaban sa kaagnasan, at mahabang buhay ng serbisyo. Sa panahon ng paggamit ng mataas na temperatura, ang koepisyent ng thermal expansion ay maliit, at mayroon itong ilang mga pagganap ng paglaban sa pilay para sa mabilis na paglamig at pag-init. Ito ay may malakas na pagtutol ng kaagnasan sa acidic at alkalina na solusyon, mahusay na katatagan ng kemikal, at hindi nakikilahok sa anumang mga reaksyon ng kemikal sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Ang panloob na dingding ng grapayt na crucible ay makinis, at ang tinunaw na likido ng metal ay hindi madaling tumagas at sumunod sa panloob na dingding ng crucible, na ginagawa ang likidong metal ay may mahusay na daloy at kakayahan sa paghahagis, na angkop para sa paghahagis at bumubuo ng iba't ibang iba't ibang mga hulma. Dahil sa mga mahusay na katangian sa itaas, ang mga grapayt na crucibles ay malawakang ginagamit sa smelting ng haluang tool na bakal at hindi ferrous metal at ang kanilang mga haluang metal.

I -type
Ang mga grapayt na crucibles ay pangunahing ginagamit para sa pagtunaw ng mga materyales na metal, na nahahati sa dalawang uri: natural na grapayt at artipisyal na grapayt.
1) Likas na Graphite
Ito ay pangunahing gawa sa natural na flake grapayt bilang pangunahing hilaw na materyal, kasama ang pagdaragdag ng luad at iba pang mga refractory raw na materyales. Ito ay karaniwang tinatawag na isang luad na grapayt na crucible, habang ang isang uri ng carbon binder na ipinapako ay ginawa gamit ang aspalto bilang binder. Ginagawa lamang ito ng sintering na puwersa ng luad at tinatawag na isang Hui Clay Binder Type na Crucible. Ang dating ay may higit na lakas at thermal shock resist. Ginagamit ito para sa pagtunaw ng bakal, tanso, haluang metal na tanso, at iba pang mga di-ferrous na metal, na may iba't ibang laki at natutunaw na mga kakayahan mula sa 250g hanggang 500kg.
Ang ganitong uri ng Krus ay may kasamang mga accessories tulad ng isang skimming kutsara, takip, magkasanib na singsing, suporta sa crucible, at pagpapakilos ng baras.
2) Artipisyal na Graphite
Ang natural na grapayt crucibles na nabanggit sa itaas ay karaniwang naglalaman ng halos 50% mineral na luad, habang ang mga impurities (nilalaman ng abo) sa mga artipisyal na grapayt crucibles ay mas mababa sa 1%, na ginagamit para sa pagpino ng mga metal na metal. Mayroon ding mga grapayt na may mataas na kadalisayan na sumailalim sa espesyal na paggamot sa paglilinis (nilalaman ng abo <20ppm). Ang mga artipisyal na grapayt na crucibles ay madalas na ginagamit upang matunaw ang maliit na halaga ng mahalagang mga metal, mataas na halaga ng metal, o mataas na pagtunaw ng mga metal at mga oxides. Maaari rin itong magamit bilang isang crucible para sa pagsusuri ng gas sa bakal.

Proseso ng Produksyon
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng graphite crucibles ay maaaring nahahati sa tatlong uri: paghuhulma ng kamay, pag -ikot ng paghubog, at paghuhulma ng compression. Ang kalidad ng crucible ay malapit na nauugnay sa pamamaraan ng paghubog ng proseso. Ang paraan ng pagbubuo ay tumutukoy sa istraktura, density, porosity, at mekanikal na lakas ng katawan na may crucible.
Ang mga kamay na hinubog na crucibles para sa mga espesyal na layunin ay hindi mabubuo gamit ang mga pamamaraan ng paghuhulma ng rotary o compression. Ang ilang mga espesyal na hugis na crucibles ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagsasama ng rotary molding at paghuhulma ng kamay.
Ang Rotary Molding ay isang proseso kung saan ang isang rotary ay maaaring mag -drive ng makina upang mapatakbo at gumagamit ng isang panloob na kutsilyo upang ma -extrude ang luad upang makumpleto ang crucible paghuhulma.
Ang paghubog ng compression ay ang paggamit ng mga kagamitan sa presyon tulad ng presyon ng langis, presyon ng tubig, o presyon ng hangin bilang enerhiya ng kinetic, gamit ang mga hulma ng bakal bilang mga plastik na tool para sa pagbubuo ng crucible. Kung ikukumpara sa paraan ng pag -ikot ng paghuhulma, mayroon itong mga pakinabang ng simpleng proseso, maikling pag -ikot ng produksyon, mataas na ani at kahusayan, mababang lakas ng paggawa, mababang kahalumigmigan ng paghuhulma, mababang pag -urong ng pag -urong at porosity, mataas na kalidad ng produkto at density.

Pangangalaga at pangangalaga
Ang mga grapayt na crucibles ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan. Ang mga grapayt na crucibles ay pinaka -takot sa kahalumigmigan, na maaaring magkaroon ng isang makabuluhang epekto sa kalidad. Kung ginamit sa isang mamasa-masa na crucible, maaari itong maging sanhi ng pag-crack, pagsabog, pagbagsak ng gilid, at pagbagsak sa ilalim, na nagreresulta sa pagkawala ng tinunaw na metal at kahit na mga aksidente na may kaugnayan sa trabaho. Samakatuwid, kapag nag -iimbak at gumagamit ng mga graphic crucibles, dapat bayaran ang pansin sa pag -iwas sa kahalumigmigan.
Ang bodega para sa pag-iimbak ng mga grapayt na crucibles ay dapat na tuyo at maaliwalas, at ang temperatura ay dapat mapanatili sa pagitan ng 5 ℃ at 25 ℃, na may isang kamag-anak na kahalumigmigan na 50-60%. Ang mga crucibles ay hindi dapat maiimbak sa lupa ng ladrilyo o semento upang maiwasan ang kahalumigmigan. Ang bulk grapayt crucible ay dapat mailagay sa isang kahoy na frame, mas mabuti na 25-30cm sa itaas ng lupa; Naka -package sa mga kahoy na kahon, wicker basket, o mga bag ng dayami, ang mga natutulog ay dapat mailagay sa ilalim ng mga palyete, hindi bababa sa 20cm sa itaas ng lupa. Ang paglalagay ng isang layer ng nadama sa mga natutulog ay mas kaaya -aya sa pagkakabukod ng kahalumigmigan. Sa panahon ng isang tiyak na panahon ng pag -stack, kinakailangan na isalansan ang mas mababang layer na baligtad, mas mabuti sa itaas at mas mababang mga layer na nakaharap sa bawat isa. Ang agwat sa pagitan ng pag -stack at pag -stack ay hindi dapat masyadong mahaba. Karaniwan, ang pag -stack ay dapat gawin isang beses bawat dalawang buwan. Kung ang kahalumigmigan ng lupa ay hindi mataas, ang pag -stack ay maaaring gawin isang beses bawat tatlong buwan. Sa madaling sabi, ang madalas na pag-stack ay maaaring makamit ang mahusay na epekto ng kahalumigmigan-patunay.