Graphite rotor para sa paghahagis ng aluminyo

Panimula ng produkto:

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng agrapayt rotoray ang umiikot na rotor ay sumisira sa nitrogen (o argon) na tinatangay ng aluminyo na natutunaw sa isang malaking bilang ng mga nakakalat na bula at ipinakalat ang mga ito sa tinunaw na metal. Ang mga bula sa matunaw na pagsipsip ng hydrogen mula sa matunaw batay sa prinsipyo ng pagkakaiba ng presyon ng gas partial at adsorption sa ibabaw, adsorb oxidation slag, at isinasagawa mula sa matunaw na ibabaw habang tumataas ang mga bula, na pinapagana ang matunaw na linisin. Dahil sa pinong pagpapakalat ng mga bula, pinagsama -sama nila ang umiikot na matunaw at dahan -dahang lumulutang sa isang hugis ng spiral. Mayroon silang mahabang oras ng pakikipag -ugnay sa matunaw at hindi bumubuo ng isang tuluy -tuloy na tuwid na daloy ng hangin, sa gayon inaalis ang nakakapinsalang hydrogen mula sa aluminyo na natutunaw at makabuluhang pagpapabuti ng epekto ng paglilinis.

Mga Tampok ng Mga Produkto ng Graphite Rotor:

1. Ang grapayt na rotor na umiikot na nozzle ay gawa sa high-purity grapayt. 2. Pagkatapos ng paggamot sa ibabaw, ang buhay ng serbisyo ay halos tatlong beses na ng mga ordinaryong produkto, at malawak itong ginagamit sa industriya ng paghahagis ng aluminyo.

Sa mga tuntunin ng grapayt rotor ekonomiya:

Para sa mga aluminyo na haluang metal na foundry at mga pabrika ng produkto ng aluminyo, mahalaga na bawasan ang mga gastos sa pagproseso. Kaugnay nito, ang mga grapayt na rotors na ginawa ng aming kumpanya ay maaaring magdala ng mga sumusunod na benepisyo:

1. Bawasan ang mga gastos sa pagproseso

2. Bawasan ang pagkonsumo ng mga inert gas

3. Bawasan ang nilalaman ng aluminyo sa slag

4. Bawasan ang mga gastos sa paggawa

5. Pagganap, mas mahabang pag -ikot ng kapalit

6. Pagbutihin ang pagiging maaasahan at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

Disenyo at pag -order ng mga grapayt na rotors:

Dahil sa iba't ibang mga pagtutukoy ng mga rotors ng grapayt na ginamit sa bawat linya ng paghahagis o pag -ikot ng produksyon. Una, ang customer ay magbibigay ng orihinal na mga guhit ng disenyo at isang kumpletong on-site na form ng survey sa kapaligiran ng paggamit para sa grapayt na rotor. Pagkatapos, batay sa mga guhit, ang isang teknikal na pagsusuri ay isasagawa na pinagsasama ang bilis, direksyon ng pag -ikot, at kamag -anak na posisyon na may antas ng likidong aluminyo ng graphite rotor, at isang angkop na plano ng paggamot ng anti erosion ay iminungkahi.

Ang grapayt na rotor na umiikot na nozzle ay gawa sa high-purity grapayt. Bilang karagdagan sa pagsasaalang -alang ng pangangailangan na ikalat ang mga bula, ang istraktura ng nozzle ay gumagamit din ng sentripugal na puwersa na nabuo sa pamamagitan ng pagpapakilos ng haluang metal na aluminyo upang pantay -pantay na ihalo ang daloy ng nozzle na may pahalang na sprayed gas, na bumubuo ng isang gas/likido na daloy upang mag -spray out, pagtaas ng contact area at oras ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng mga bula at ang aluminyo alloy liquid, at pagpapabuti ng degassing at paglilinis ng epekto. Ang bilis ng grapayt rotor ay maaaring maiakma nang walang pag -asa sa pamamagitan ng dalas na control ng converter ng converter, hanggang sa 700? R/min. Ang pagtutukoy ng grapayt rotor ay φ 70mm ~ 250mm, na may mga pagtutukoy ng impeller ng φ 85mm ~ 350mm, ang high-purity grapayt rotor ay may mga katangian tulad ng mataas na lakas, mataas na paglaban sa temperatura, at paglaban ng aluminyo na daloy ng kaagnasan. Sa panahon ng proseso ng paglilinis at degassing, ipinakilala ang nitrogen upang masakop ang ibabaw ng likidong haluang metal na aluminyo sa loob ng kahon para sa proteksyon, na pinapanatili ang nakalantad na bahagi ng grapayt na rotor sa isang hindi gumagalaw na gas upang maiwasan ang mataas na temperatura na oksihenasyon ng rotor at palawakin ang buhay ng serbisyo nito. Ang hugis ng impeller ay naka -streamline, na maaaring mabawasan ang paglaban sa panahon ng pag -ikot, at ang puwersa ng alitan at pagguho na nabuo sa pagitan ng impeller at ang aluminyo haluang metal na likido ay medyo maliit din. Nagreresulta ito sa isang rate ng degassing na higit sa 50%, paikliin ang oras ng smelting, at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon.