Graphite rotor para sa aluminum casting

Panimula ng Produkto:

Ang prinsipyo ng paggawa ng arotor ng grapaytay na ang umiikot na rotor ay sinisira ang nitrogen (o argon) na hinipan sa aluminyo na natunaw sa isang malaking bilang ng mga dispersed bubble at disperses ang mga ito sa tinunaw na metal. Ang mga bula sa natutunaw ay sumisipsip ng hydrogen mula sa natutunaw batay sa prinsipyo ng pagkakaiba ng bahagyang presyon ng gas at ang adsorption sa ibabaw, nag-adsorb ng oxidation slag, at dinadala sa labas ng natutunaw na ibabaw habang tumataas ang mga bula, na nagbibigay-daan sa pagkatunaw ng pagkadalisay. Dahil sa pinong pagpapakalat ng mga bula, hinahalo sila nang pantay-pantay sa umiikot na natunaw at dahan-dahang lumutang sa hugis spiral. Ang mga ito ay may mahabang oras ng pakikipag-ugnay sa natunaw at hindi bumubuo ng tuluy-tuloy na tuwid na pataas na daloy ng hangin, sa gayon ay inaalis ang nakakapinsalang hydrogen mula sa pagkatunaw ng aluminyo at makabuluhang nagpapabuti sa epekto ng paglilinis.

Mga tampok ng mga produkto ng graphite rotor:

1. Ang graphite rotor rotating nozzle ay gawa sa high-purity graphite. 2. Pagkatapos ng paggamot sa ibabaw, ang buhay ng serbisyo ay halos tatlong beses kaysa sa mga ordinaryong produkto, at malawak itong ginagamit sa industriya ng paghahagis ng aluminyo haluang metal.

Sa mga tuntunin ng ekonomiya ng graphite rotor:

Para sa mga pandayan ng aluminyo haluang metal at mga pabrika ng produktong aluminyo, mahalagang bawasan ang mga gastos sa pagproseso. Kaugnay nito, ang mga graphite rotor na ginawa ng aming kumpanya ay maaaring magdala ng mga sumusunod na benepisyo:

1. Bawasan ang mga gastos sa pagproseso

2. Bawasan ang pagkonsumo ng mga inert gas

3. Bawasan ang nilalaman ng aluminyo sa slag

4. Bawasan ang mga gastos sa paggawa

5. Pagganap, mas mahabang ikot ng pagpapalit

6. Pagbutihin ang pagiging maaasahan at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

Disenyo at pag-order ng mga graphite rotors:

Dahil sa iba't ibang mga pagtutukoy ng mga graphite rotors na ginagamit sa bawat casting o rolling production line. Una, ibibigay ng customer ang orihinal na mga drawing ng disenyo at isang kumpletong on-site na form ng survey sa kapaligiran para sa graphite rotor. Pagkatapos, batay sa mga guhit, isasagawa ang isang teknikal na pagsusuri na pinagsasama ang bilis, direksyon ng pag-ikot, at kamag-anak na posisyon sa antas ng likidong aluminyo ng graphite rotor, at isang angkop na plano sa paggamot laban sa erosion ay imumungkahi.

Ang graphite rotor rotating nozzle ay gawa sa high-purity graphite. Bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa pangangailangang maghiwa-hiwalay ng mga bula, ginagamit din ng istraktura ng nozzle ang puwersang sentripugal na nabuo sa pamamagitan ng pagpapakilos sa aluminyo haluang metal na natunaw upang pantay na ihalo ang natunaw sa nozzle na may pahalang na na-spray na gas, na bumubuo ng isang gas/likido na daloy upang mag-spray out. , pagtaas ng contact area at contact time sa pagitan ng mga bubble at ng aluminum alloy na likido, at pagpapabuti ng degassing at purification effect. Ang bilis ng graphite rotor ay maaaring iakma nang walang hakbang sa pamamagitan ng frequency converter speed control, hanggang sa 700? R/min. Ang detalye ng graphite rotor ay Φ 70mm~250mm, na may mga detalye ng impeller na Φ 85mm~350mm, ang high-purity graphite rotor ay may mga katangian tulad ng mataas na lakas, mataas na temperatura na resistensya, at aluminyo na daloy ng corrosion resistance. Sa panahon ng proseso ng purification at degassing, ang nitrogen ay ipinakilala upang takpan ang ibabaw ng aluminum alloy na likido sa loob ng kahon para sa proteksyon, pinapanatili ang nakalantad na bahagi ng graphite rotor sa isang inert gas upang maiwasan ang mataas na temperatura na oksihenasyon ng rotor at mapalawak ang serbisyo nito buhay. Ang hugis ng impeller ay naka-streamline, na maaaring mabawasan ang paglaban sa panahon ng pag-ikot, at ang friction at erosion force na nabuo sa pagitan ng impeller at ang aluminum alloy na likido ay medyo maliit din. Nagreresulta ito sa isang rate ng degassing na higit sa 50%, pagpapaikli ng oras ng smelting, at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon.