Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Silicon Nitride Degassing Rotor sa Degassing Machine para sa Aluminum Foundry
Mataas na Lakas na Materyal
Mataas na Wear Resistance
Mataas na Paglaban sa Kaagnasan
Mga Pangunahing Tampok
Ang silicon nitride degassing rotor, na may silicon nitride bilang pangunahing materyal nito, ay nagsasama ng ultra-high-speed na disenyo at tumpak na kontrol sa istruktura, na nakakamit ng mga tagumpay sa pagganap sa proseso ng degassing ng pagproseso ng aluminyo. Ang mga pangunahing tampok nito ay ang mga sumusunod:
I. Mga Kalamangan sa Materyal: Paglaban sa Temperatura, Paglaban sa Pagsuot, at Walang Kontaminasyon
- Inherent Superiority Over Graphite: Ang rotor at impeller ay gawa sa silicon nitride. Ang katumpakan at lakas ng pagproseso nito ay higit pa sa graphite, na sumusuporta sa ultra-high-speed rotation (hanggang sa 8,000 rpm) at makabuluhang nagpapahaba ng buhay ng serbisyo.
- Mataas - Temperatura na Paglaban sa Oksihenasyon: Halos walang oksihenasyon sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, ganap na iniiwasan ang problema ng "kontaminahin ang tinunaw na aluminyo" at tinitiyak ang kadalisayan ng produkto.
- Chemical Inertness: Hindi ito tumutugon sa natunaw na aluminyo, na pinapanatili ang pinakamainam na epekto ng degassing sa loob ng mahabang panahon. Hindi kailangang mag-alala tungkol sa pagkasira ng materyal na nakakaapekto sa pagganap.
II. Katumpakan ng Structural: Matatag na Mataas - Bilis ng Operasyon, Flat Molten Surface
- Ultra - High Concentricity: Ang concentricity ng rotor ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng 0.2 mm (kung saan 1 "silk" = 0.01 mm). Sa panahon ng mabilis na pag-ikot, ang vibration ay napakaliit, na nag-aalis ng mga pagbabago sa ibabaw ng likido na dulot ng eccentricity.
- Precision Connection System: Ang rotor head at ang connecting shaft ay gawa sa hindi kinakalawang na asero, na may katumpakan sa pagproseso na umaabot sa 0.01 - mm na antas. Pinagsama sa high-precision assembly, ang "concentric high-speed driving" ay nakakamit, na pinapaliit ang pagbabagu-bago ng natunaw na ibabaw ng aluminyo at tinitiyak ang katatagan ng produksyon.
III. Mga Pag-upgrade sa Performance: Efficiency, Reliability, at Cost Reduction
- High Density + High Strength: Tinitiyak ng dalawang property na ito ang structural reliability at walang deformation risk sa panahon ng ultra-high-speed na operasyon, na ginagawa itong adaptable sa matinding kondisyon sa pagtatrabaho.
- Distinct Comparative Advantages: Kung ikukumpara sa graphite rotors, ito ay nangangailangan ng komprehensibong lead sa buhay ng serbisyo, paglaban sa polusyon, at high-speed adaptability. Binabawasan nito ang dalas ng pagpapanatili ng shutdown at hindi direktang pinapabuti ang kahusayan sa produksyon.
Teknikal na Pagtutukoy
| Mga tampok | Mga Benepisyo |
|---|---|
| materyal | High-density na grapayt |
| Pinakamataas na Operating Temperatura | Hanggang 1600°C |
| Paglaban sa Kaagnasan | Napakahusay, pinapanatili ang integridad ng tinunaw na aluminyo |
| Buhay ng Serbisyo | Pangmatagalang, angkop para sa paulit-ulit na paggamit |
| Kahusayan sa Pagpapakalat ng Gas | Pina-maximize, tinitiyak ang isang pare-parehong proseso ng paglilinis |
Paano Pumili Ang Degassing Impeller?
Uri F Rotor Φ250×33
Dahil sa espesyal na disenyo ng mga impeller grooves at panlabas na peripheral na ngipin nito, ang Type F ay bumubuo ng maliliit na bula. Ang mas malaking sukat ng impeller nito ay nagpapahusay ng dispersion sa tinunaw na aluminyo, habang ang mas manipis na impeller ay nagpapaliit ng mga pagbabago sa ibabaw ng pagkatunaw.
Application: Angkop para sa malalaking flat ingot at round bar melting lines (double - rotor o triple - rotor degassing system).
Uri B Rotor Φ200×30
Ang istraktura ng impeller ng Type B ay bumubuo ng sapat na presyon upang lumikha ng maliliit, pare-parehong mga bula habang binabawasan ang thermal shock.
Application: Angkop para sa tuluy-tuloy na casting at rolling melting lines (single - rotor degassing system).
Uri D Rotor Φ200×60
Nagtatampok ang Type D ng double-layer na tinapay na hugis na disenyo ng gulong, na nagbibigay-daan sa mahusay na agitation at diffusion ng mga bula.
Application: Angkop para sa high-flow melting lines (double - rotor degassing equipment).
Uri A
Uri C
Silicon Nitride Ceramic Materials Obvious Advantages
Mahabang buhay ng serbisyo at mababang gastos sa pagpapanatili
Dahil sa mataas na temperatura na lakas, malakas na thermal shock resistance, at mahusay na corrosion resistance ng silicon nitride ceramics, ang kanilang buhay ng serbisyo sa pangkalahatan ay umabot ng higit sa isang taon, kaya binabawasan ang mga gastos sa pagpapalit at pagpapanatili.
Walang polusyon sa tinunaw na aluminyo
Ang Silicon nitride ay may mababang pagkabasa sa mga nilusaw na metal at halos hindi tumutugon sa tinunaw na aluminyo. Samakatuwid, hindi ito magiging sanhi ng pangalawang polusyon sa tinunaw na aluminyo, na malaking tulong para sa pagpapatatag ng kalidad ng mga produktong cast.
Mas madaling pag-install at pagpapanatili
Maaaring mapanatili ng silicone nitride ceramics ang flexural strength na higit sa 500MPa at magandang thermal shock resistance sa ibaba 800℃. Kaya, ang kapal ng pader ng produkto ay maaaring gawing mas payat. Bilang karagdagan, dahil sa mababang pagkabasa nito sa mga tinunaw na metal, hindi na kailangang mag-apply ng ibabaw na patong, na ginagawang mas madali ang pag-install at pagpapanatili ng mga device.
Talaan ng Paghahambing ng Gastos-Pagganap ng Mga Karaniwang Materyal sa Paglulubog sa Aluminum Processing Industry
| Kategorya | Index | Silicon Nitride | Cast Iron | Graphite | Reaksyon-Sintered SiC | Carbon-Nitrogen Bonded | Aluminum Titanate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tube na Proteksyon ng Heater | Lifetime Ratio | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
| Ratio ng Presyo | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Gastos-Pagganap | Mataas | — | — | Katamtaman | Mababa | — | |
| Lifting Tube | Lifetime Ratio | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
| Ratio ng Presyo | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
| Gastos-Pagganap | Mataas | Mababa | — | — | Katamtaman | Katamtaman | |
| Degassing rotor | Lifetime Ratio | >10 | — | 1 | — | — | — |
| Ratio ng Presyo | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
| Gastos-Pagganap | Mataas | — | Katamtaman | — | — | — | |
| Sealing Tube | Lifetime Ratio | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
| Ratio ng Presyo | >10 | 1 | — | — | — | 6–7 | |
| Gastos-Pagganap | Mataas | Mababa | — | — | — | Katamtaman | |
| Thermocouple Protection Tube | Lifetime Ratio | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
| Ratio ng Presyo | 7–9 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Gastos-Pagganap | Mataas | — | — | Katamtaman | Mababa | — |
Site ng Customer
Mga Sertipikasyon ng Pabrika
Pinagkakatiwalaan ng mga Global Leaders – Ginagamit sa 20+ na bansa
